玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產工藝和優良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業有著廣闊的市場。由于各種原因，玻璃鋼貯罐在使用過程中存在著一定的質量問題，其中最常見的是貯罐滲漏。本文結合生產實際，根據貯罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個方面原因進行分析討論，以達到控制和減少滲漏的出現，提高產品質量的目的。
1、 儲罐纏繞完畢后，固化度達到要求時，應對貯罐進行后處理工序，即貯罐拐角處理和接管安裝。
（1）貯罐拐角處理。對立式貯罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后，立式貯罐的外拐角會形成纏繞層與底封形成過渡區域。對該過渡區域須進行處理，使之能平穩過渡，形成圖5結構。這確保貯罐底部裝液后受力均勻，不至出現應力集中現象。
（2)接管安裝。由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續性，造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區域不出現滲漏
2、原材料的選用
玻璃鋼儲罐的選材一定要恰當，選材要堅持質量優先、兼顧價格的原則。在實際生產中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結構一般為內襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內襯層直接與介質接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關鍵作用
3、玻璃鋼儲罐的設計
玻璃鋼纏繞貯罐的設計主要包括：力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學結構設計應確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求，使貯罐的變形量在規定的范圍內。設計主要依據是，貯罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力，即δ＜[δ]；結構層的應變小于許用應變，即ε<[ε]。以此二者確定貯罐結構層的纏繞線型和纏繞層數。力學結構設計十分重要。若設計不合理，貯罐受力變形導致貯罐局部傲裂紋，結構層受到破壞將直接導致貯罐滲漏。鋪層工藝設計主要根據貯罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產實踐方案，將力學結構設計的結果工藝化。玻璃鋼制品固化工藝參數十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區別很大。經測試，選用江蘇富麗集團的纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達到預定的強度要求。一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應自然固化一周。制品強度達到最佳后，方可投入使用。